Prozessablauf von Geschirr aus Zuckerrohrpulpe

Durch Zerkleinern der Aufschlämmung, Kaltformeinspritzung (Aufschlämmung entfernen, Aufschlämmung absaugen), Formen, Heißformpressen, Formen, Beschneiden, Auswahl, Desinfektion und Verpackung.
Der Hauptprozess besteht darin, Zuckerrohrpulpe, Bambuspulpe usw. im Verhältnis entsprechend den Bestellanforderungen zu mischen. Im Allgemeinen macht Bambuszellstoff 10-20 % des Zellstoffkartonanteils aus, und der Anteil an Zuckerrohrzellstoffkarton beträgt etwa 80 %. Auch das Mischungsverhältnis von Zuckerrohrmark und Bambusmark variiert je nach Kundenwunsch an das Produkt. Weichen Sie zunächst Zuckerrohr- und Bambusmark in unterschiedlichen Anteilen etwa 5 Minuten lang in einem hydraulischen Fruchtfleischbrecher ein. Starten Sie dann den hydraulischen Zellstoffbrecher zum Zerkleinern und Auflösen. Verdünnen Sie den zerkleinerten Zellstoff im Mischtank, fügen Sie während des Verdünnungsprozesses ölbeständige und wasserfeste Mittel hinzu und mischen Sie den Zellstoff gleichmäßig mit dem Mischtankmischer. Anschließend pumpen Sie den verdünnten Zellstoff mit einer Zellstoffpumpe in den Vorratstank und rühren weiter. Damit ist der Aufschlussprozess abgeschlossen.
Die Aufschlämmung im Aufschlämmungsbehälter wird über die Aufschlämmungsversorgungsleitung mit einer Aufschlämmungspumpe zur Formmaschine der automatischen Produktionslinie für umweltfreundliche Einweg-Papierformen transportiert. Die Feuchtigkeit in der Aufschlämmung wird durch Vakuumfiltration auf der Formmaschine entfernt, wodurch die Fasern in der Aufschlämmung am sich bildenden Drahtgeflecht adsorbieren und einen feuchten Embryo bilden können. Der feuchte Embryo und das Drahtgeflecht werden manuell in die Heißpressformmaschine überführt, und die Feuchtigkeit im nassen Embryo wird mit einer Heißpressform bei einer Temperatur von etwa 230 °C und einem Druck von etwa 15 Tonnen herausgedrückt und der feuchte Embryo getrocknet um ein Halbzeug zu bilden.
Übertragen Sie das fertige Halbzeug in die Kantenschneideposition und entfernen Sie überschüssiges Kantenmaterial mit einem Schneidmesser an der Kantenschneidemaschine.
Nach dem Zuschneiden werden die Produkte dem Prüfprozess übergeben und vom Prüfer gemäß den Standards des Kunden geprüft. Produkte, die nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen, werden aussortiert und Produkte, die den Anforderungen entsprechen, werden dem Desinfektions- und Verpackungsprozess zugeführt. Zur Desinfektion werden UV-Desinfektionsgeräte eingesetzt. Die desinfizierten Produkte werden in einem geschlossenen Sterilverpackungsraum verpackt und im Lager gelagert.